ГЛАВА 3 - РЕМОНТ ВАЛА

Материалы Тhortех могут применяться для следующих основных видов ремонтных работ по валу: износ самого вала, поврежденные или изношенные пазы; поврежденные шлицы.

Хотя раньше ремонт такого рода считался временным, сейчас, как показывает опыт, подобный ремонт можно считать практически долговременным.

3.1. ВАЛЫ

Валы изнашиваются в результате вибрации, трения, воздействия абразивных веществ, фреттинг-коррозии и т.д. Подобные повреждения легко устраняются с помощью ре­монтных материалов Тhortех для металлов.

Обычно в таких случаях применяются Тhortех Меtа1-Тесh ЕG или RG.

При восстановлении участков вала, находящихся под прокладками, следует учитывать, что в результате трения прокладок поверхность нагревается, что может повлиять на физические свойства ремонтного материала, то в этом случае для эффективного ремонта следует применять Тhortех Сегаmi-Тесh.

Не рекомендуется использовать материалы Thortех для ремонта таких сильно изношен­ных валов, у которых после подготовки поверхности диаметр составляет менее 40% от первоначального.

3.1.1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Чистой ветошью, смоченной в очистителе Тhortех удалить с поверхности все мас­ляные загрязнения. Если вал эксплуатировался в масляной среде, пропитавшееся масло удалить посредством нагрева поверхности паяльной лампой. Затем поверхность еще раз обезжирить несколько раз, пока на пропитанной очистителем чистой ветоши не будет больше появляться следов масла.

Подрезать изношенные участки вала на токарном станке.

Глубина подреза должна быть не менее 2 мм. Если вал уже изношен на данную глу­бину, то механической обработкой необходимо только придать поверхности профиль в виде резьбы. По обеим сторонам подреза оставить плечики для укладки армирующей ткани, и которые также могут служить ориентиром при наращивании поверхности вала. Одна­ко, если плечики равны 6 мм или меньше, их следует удалить.

Изношенный вал перед механической обработкой

Вал после токарной обработки с "воротничком"

Глубина подрезки:

Диаметр вала                                 Подрезка

13 - 25 мм                                         2мм

свыше 25 мм                                     3 мм

Завершить подрезку, придать ремонтируемой поверхности грубый резьбовидный профиль. Такой профиль увеличивает поверхность ремонтируемого участка и способ­ствует максимальной адгезии материала.

Нижеследующие данные могут служить ориентирами при нарезке резьбового профи­ля:

Диаметр вала         5 см или меньше                             свыше 5 мм

Витки                         16 на см                                             8 на см

Шаг                            0,64мм                                               1,27 мм

Глубина                     0,30 мм                                              0,64 мм

Угол                           90°                                                     90°

После токарной обработки поверхность еще раз обезжиривается очистителем Тhortех. Маскирующей клейкой лентой обозначить края ремонтируемого участка, обернув ее вокруг вала 7-10 раз с каждой стороны. Это облегчает нанесение Тhortех Меtа1-Тесh ЕG.

Шпаклевочным ножом или шпателем нанести на резьбовидный профиль тонкий слой выбранного материала, с силой вдавливая его в поверхность, чтобы не допускать обра­зования воздушных карманов.

3.1.2. НАНЕСЕНИЕ ПРОДУКТА

Необходимо смешать количество материала, достаточного для полного заполнения восстанавливаемого участка. Достаточное количество материала можно определить с помощью формулы (А² – В²) х W, равное объему смешиваемого материала.

Объем каждого материала Thortex приводится в соответствующем техническом листке на материал.

Смешанный материал следует наносить на подготовленную поверхность, наращивая до уровня маскирующей ленты. Материал следует сильно и осторожно вдавливать в по­верхность, не допуская воздушных карманов, и обеспечивая плотное прилегание к пле­чикам подрезки.

Материал можно наносить когда вал находится на токарном станке, используя для этого шпатель таким образом, чтобы материал был несколько выше уровня маскирую­щей ленты и его можно было бы затем сточить на станке до нужного диаметра. Маски­рующую ленту надо снять сразу после того, как материал перешел в гелеобразное со­стояние.

Когда материал достаточно отвердел (см. соответствующий технический листок или Таблицу 4 в конце данного руководства), его можно подвергать станочной токарной обработке. Рекомендации по токарной обработке приведены в Таблице 1.

Поверхность отремонтированного участка можно отшлифовать наждачной бумагой № 400-600. Если при токарной обработке обнаружены воздушные карманы, отверстия можно зашпаклевать с помощью Тhortех Меtа1-Тесh FG или RG.

3.2. ШПОНОЧНЫЕ КАНАВКИ

Пазы и шпоночные канавки способствуют передаче вращательного момента между ва­лом и втулкой. По мере эксплуатации пазы изнашиваются и перестают эффективно вы­полнять свои функции, но эти проблемы легко устранимы с помощью ремонтных ма­териалов Тhortех.