СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                   1

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ                                                                                2

ГЛАВА 1 – ХИМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ                                                                4

ГЛАВА 2 - ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ                                                     8

ГЛАВА 3 - РЕМОНТ ВАЛА                                                                           11

ГЛАВА 4 - РЕМОНТ ТРЕЩИН                                                                       17

ГЛАВА 5 - КОРПУСА ПОДШИПНИКОВ                                                           19

ГЛАВА 6 - ТЕПЛООБМЕННИКИ                                                                     21

 ГЛАВА 7 - ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ/ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПОРШНИ И ШТАНГИ           25

 ГЛАВА 8 - ТРУБЫ И СТОКИ                                                                         27

 ГЛАВА 9 - ФЛАНЦЫ И ПОВЕРХНОСТИ СТЫКОВ                                            32

 ГЛАВА 10 - РАБОЧИЕ КОЛЕСА НАСОСОВ, КРЫЛЬЧАТКИ И ПРОПЕЛЛЕРЫ       34

ГЛАВА 11 - РЕМОНТ СУДОВЫХ РУЛЕЙ                                                          35

ГЛАВА 12 - РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ                                                           36

 ГЛАВА 13 - КЛАПАНЫ (ЗАДВИЖКИ)                                                              39

 ГЛАВА 14 - РЕМОНТ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ                                                   40

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ/ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ                            46-57

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Ремонт и защита металлических и резиновых деталей является первоочередной необхо­димостью при техническом обслуживании, требующей значительных затрат времени и денежных средств.

И хотя такие современные методы как сварка, газосваренное напыление и плаки­ровка помогают решить ряд проблем, они не дают удовлетворительного ответа на во­прос: Каким образом можно осуществить ремонт на месте без привлечения специализи­рованного оборудования?

Тhortex, с помощью двухкомпонентных систем для ремонта металлов и резины,

предлагает экономичную альтернативу существующим методикам по инженерному ре­монту или защите.

Инженерные материалы Тhоrtех Меtа1-Тесh и Сеrаmi-Тесh представляют со­бой ремонтно-восстановительные составы холодного отверждения, разработанные на основе новейшей технологии полимерных смол и успешно использующиеся на протя­жении уже многих лет. Ассортимент продукции Тhогtех Flexi-Тесh - это эластомерные ре­монтные составы холодной вулканизации, использующиеся для ремонта резиновых и прочих эластичных деталей. Инженерно-технические материалы Тhогtех совмести­мы со всеми цветными и черными металлами, а также многими видами пластмасс, и за­рекомендовали себя в качестве пригодных для долговременного ремонта. Материалы Тhогtех обладают высокой химической стойкостью и пригодны для использования в условиях постоянно­го погружения во многие среды, в том числе морскую воду, углеводороды, масла и са­мые различные химические растворы.

При условии правильного выбора и соблюдения необходимых пропорций при смеши­вании, ремонтные системы Тhогtех Меtа1-Тесh, Сеrami-Тесh и Flexi-Tech отвердевают, образуя долговременные, устойчивые к коррозии и износу композитные и эластичные соедине­ния.

Инженерно-ремонтные системы Тhогtех легки в применении и не требуют специаль­ного оборудования, представляя собой двухкомпонентные составы, состоящие из Базы и Активатора, которые при смешивании инициируют цепную реакцию на молекуляр­ном уровне, превращаясь в прочный ремонтный материал и приводя к значительной экономии времени по сравнению с традиционными методами ремонтных работ.

 

 

Какой материал METAL-TECH использовать для ремонта

 

Поддающийся механической обработке/Оборудование: ремонт

 

Меtal-Tech EG_(Пастообразный)

• Шейки валов                                      •Корпуса подшипников                    •Зазубренные гидроцилиндры

• Шпоночные канавки                           • Корпуса втулок                              •Восстановление фланцев

• Треснувшие блоки, корпуса                 • Ремонт пазов                                •Дырявые лотки и корпуса

• Склеивание металлов, ПВХ                  • Приклеивание стекловолокна        •Общий механический ремонт

  

Metal-Tech RG   (Экстренный ремонт, Пастообразный)

 

Metal-Tech SG_(при схватывании 5мин.  карандашного типа)

 •Течи                                    • Шпоночные канавки                   • Трансформаторы

 •Зазубренные цилиндры         • Трубы                                        •Дырявые лотки и корпуса

 

Metal-Tech FG (Жидкий состав)

 • Инжекторные жидкости         • Выравнивание по ЕG-RG            •Восстановление поверхностей

  •Отливка                                • Антискольжение с добавкой  

 

       

Неподдающийся механической обработке/Ремонт циркулярного оборудования

 

Cerami-Tech EG (Пастообразный)  для ремонта глубокой эрозии и кавитации

Cerami-Tech FG (Жидкий)              для защиты и выравнивания

 

АНТИЭРОЗИОННАЯ И АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

• Задвижки                               • Гребные валы                           • Емкости для воды

• Насосы                                   • Пропеллеры                              •Направляющие устройства

• Рабочие колеса                      • Крышки корпусов                      • Трубопроводы

• Турбины                                • Теплообменники                       • Фланцы пароотводов

 

Cerami-Tech EG (Пастообразный)

Cerami-Tech FG (Жидкий)

Твердое, устойчивое к абразивному воздействию и кавитации покрытие для восстановления и защиты поверхностей

• Гидротурбины                       • Рабочие колеса                       • Лотки для песка и ила

• Корпуса насосов                   • Водяные камеры                   • Циркуляционные установки

 

Cerami-Tech CR (Жидкий)

Эффективное защитное покрытие с низким трением для установок с циркулирующими жидкостями

Экономичная АНТИЭРОЗИОННАЯ И АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА для крупных работ;

· Насосы                                   • Рабочие колеса          • Пригодно для распыления

· Турбины                                 • Водяные камеры       •Более продолжительный срок службы

 

Cerami-Tech HG (Жидкий)

Твердая керамическая карбидная крошка в составе абразивоустойчивой пасты для:

· Дробильных дисков              • Угольных лотков        • Шламовых насосов

· Кромок износа                      • Бункеров                     • Коленчатых патрубков

 

Твердость 60 единиц по Шору А

Flexi-Tech 60RG (Пастообразный)

 

RG-для восстановления резиновых деталей с ускоренным вводом в эксплуатацию.

RG - время схватывания 1 час и может быть введено в эксплуатацию. Поставляется в комплекте с быстросохнующей грунтовкой.

 

• Конвейерные ленты                • Шланги                            • Тяжелые шины

• Клапаны                                • Резиновые ролики           • Резиновые гусеницы

• Диафрагмы                            • Прокладки                       • Места износа

 

Flexi-Tech 60ЕG (Пастообразный)

 

То же назначение, что и у состава RG, но позволяет дальше проводить ремонтные работы и несколько прочнее.

 

Flexi-Тech 60 FG (Жидкий состав)

Предназначается для выравнивания и восстановления поверхности. Наносится кистью, также может наноситься поверх RG или EG

• Соединения конвейерных скоб    • Дроссельные клапаны            • Лотки

• Промежуточный адгезиониый      • Отливные прокладки        • Топливные шланги слой

Твердость 80 единиц по Шору А

 

Flexi-Тech 60 ЕG (Жидкий состав)

Материал повышенной твердости и усиленных физических свойств

• Гусеницы тяжелых механизмов • Корпуса насосов               • Прокладки

• Ролики                                           • Крыльчатки насосов         • Поверхности сильного износа

 

Flexi-Тech 80 FG (Жидкий)

Восстановление поверхности, литья, выравнивания и формовки

• Литье и формовка                  • Каркас насоса                     • Прокладка

• Ролики                                    • Крыльчатка насоса             • Износ

 

Flexi-Тech 80 BG (Пастообразный)

Для нанесения слоем повышенной толщины на вертикальные поверхности с помощью кисти

• Лопасти пропеллеров                  • Насосы                             • Лотки

• Крупногабаритные крыльчатки      • Прокладки                       • Поверхности сильного износа

• Диафрагмы                                   • Коленные патрубки         • Задвижки

 

 

ГЛАВА 1 - ХИМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

Системы Thortex для инженерно-технического ремонта основаны на сложных по­лимерах, представляющих собой необычайно длинную молекулярную цепочку, обра­зующуюся в процессе химической реакции из множества более мелких молекул. Если в этих малых молекулах имеется по крайней мере две реактивные "группы" на каждую молекулу, химическая реакция может принимать прогрессирующий цепной характер, приводя к образованию длинных молекулярных цепочек, состоящих из одинаковых, повторяющихся звеньев. Как правило, реагенты являются жидкостями из-за относи­тельно небольших размеров молекул и маленького молекулярного веса. По мере проте­кания химической реакции или "отверждения", размер цепочки полимеров возрастает и материал переходит в твердое состояние.

Ремонтные материалы в целом можно разделить на две разновидности с химической точки зрения - эпоксиды и полиуретаны.

  

Соединяя эти сложные молекулы со специальными наполнителями, можно создать ма­териалы с характеристиками, присущими различным техническим компонентом.

В процессе схватывания (отверждения) ремонтные системы Тhortex проходят ряд физических преобразований.

Первоначально два компонента легко смешиваются друг с другом и получается про­стой для применения материал. Как только смешивание начинается, происходит хими­ческая реакция ведущая к затвердению, и по мере ее протекания ремонтный материал преобразуется, в результате чего через некоторое время получается смесь в виде проч­ной полутвердой массы. После этого материал уже не поддается размазыванию и не стекает, приобретая гелеобразное состояние (т.е. завершается срок его жизни).

При отверждении материала имеет место повышение его температуры. Это так назы­ваемая экзотермическая теплота, выделяющаяся в процессе химической реакции между базой и смолой активатора.

 

Количество выделяющейся теплоты зависит от вида материала и объема смешанной массы. Чем больше материала, тем больше выделяется теплоты. Быстрозатвердевающие системы типа Тhortex Metal-Tech RG выделяют теплоту быстрее, чем более стан­дартные системы типа Меtal-Tech EG и FG.

Теплота будет выделяться до достижения экзотермального пика. Время, за которое ре­монтный материал достигает гелеобразного состояния, значительно влияет на окончательные физико-химические свойства ремонта. Отверждение ремонтных систем Thortex Metal и Сегami зависит как от температуры, так и количества приготовленной смеси.

 

1.1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ (см. также Таблицу 5)

 

Отверждение можно ускорить за счет добавления тепла, а уменьшение теплового воз­действия ведет к замедлению скорости реакции.

При нанесении на теплую поверхность, или если компоненты при смешивании теплые, рабочее время уменьшается, и скорость отверждения возрастает. Чем быстрее реакция, тем быстрее материал затвердевает.

И наоборот, охлаждение компонентов перед смешиванием замедляет реакцию и отвер-ждение происходит дольше. Если окружающая температура низкая или поверхности холодные, реакция также замедляется. Ниже определенной температуры (практически 5°С) химическая реакция прекращается и материал не затвердевает.

Температура ремонтного состава или основы должна быть выше минимальной темпе­ратуры, при которой химическая реакция останавливается.

При необходимости в ускоренном схватывании нанесенной системы предпочтительнее использовать для этого электрические фены, газовые нагреватели и т.п., нежели откры­тое пламя.

Нагрев можно осуществлять и паяльной лампой при условии, что пламя не находится в непосредственном контакте с материалом Thortex. Это можно обеспечить, поместив защитный металлический лист на расстоянии 20 см от состава и проводя пламенем по этому листу, но не допуская его раскаления докрасна.

 

1.2. КОЛИЧЕСТВО СМЕСИ

 

Если началась химическая реакция, материал становится теплым под действием экзо­термической реакции. При небольшом количестве материала это тепло быстро рассеи­вается, однако, при большом количестве тепло удерживается и быстро возрастает, ус­коряя тем самым реакцию. Образующаяся теплота ускоряет скорость отверждения и материал быстрее переходит в гелеобразное состояние.

Если для ремонтных работ требуется значительное количество материала, лучше будет осуществлять работу, применяя последовательно несколько смесей, нежели пытаться смешать все необходимое количество сразу и не успеть его затем полностью использо­вать из-за сократившегося времени жизни.

Скорость протекания реакции Тhortex Metal-Tech RG столь высока, что она не позво­ляет использовать большое количество материала, и поэтому смешивание всего содер­жимого 500-граммовой упаковки не рекомендуется.

Следует быть особенно внимательным, если большие количества жидких ремонтных составов (Thortex Metal-Tech и Сerami-Тесh FG) заливаются в формы для отливки. Может потребоваться наружное охлаждение отливки, чтобы уменьшить количество выделяю­щейся теплоты и тем самым предотвратить возможную деформацию материала.

Размазывание приготовленной смеси тонким слоем по пластиковой доске способствует рассеиванию тепла и замедляет реакцию. Этот метод особенно важен при смешивании в больших количествах или при температуре окружающей cреды выше 20°С.

 

  

1.3. СМЕШИВАНИЕ

 

Ремонтные составы Тhortex поставляются в точно пропорциональных количествах Базы и Активатора. Самое важное - это чтобы к Базе было добавлено нужное количество отвердителя (Активатора) и оба компонента были тщательно смешаны для обеспече­ния полного отверждения и полного набора свойств. База и Активатор выпускаются разного цвета, чтобы легче было оценить однородность полученной смеси. Прожилки, вкрапления, или любые другие отличия по цвету готовой смеси указывают на то, что смешивание произведено не достаточно тщательно и его следует продолжить смешивая до полно­го устранения подобных дефектов.

 

Если упаковки материала смешиваются в неполном объеме, необходимо строго соблю­сти необходимую пропорцию. Эти данные приводятся в технических листках к соот­ветствующим материалам, а также в Таблице 4 данного руководства.

Точный отмер двух компонентов перед смешиванием имеет решающее значение для конечных эксплуатационных характеристик материала, и для этого можно использо­вать весы, мерные ложки, чашки или аналогичные инструменты. Как только Активатор соединяется с Базой, начинается процесс отверждения и поэтому материал должен быть использован немедленно по окончании полного смешивания.

Пастообразные материалы должны смешиваться на чистых плоских поверхностях -металлических, стеклянных или пластмассовых. Переложите соответствующие количе­ства Базы и Активатора на такую поверхность и тщательно перемешайте, как уже было описано. Разминайте материал инструментом для смешивания до тех пор, пока не по­лучите хорошую смесь, и не допускайте появления воздушных карманов внутри смеси, для чего размажьте приготовленную смесь тонким слоем по поверхности доски.

Повторив эту операцию еще раз можно обеспечить полное отсутствие воздуха внутри смеси.

Жидкие материалы можно смешивать в емкости для Базы, или в другой чистой емко­сти, предварительно отмерив нужное количество Базы и Активатора. При использова­нии механических инструментов для смешивания можно воспользоваться мешалкой с небольшой скоростью. Смешивание на высокой скорости приведет к выделению тепла, и материал начнет затвердевать преждевременно. Кроме того, внутрь продукта может попасть большое количество воздуха, который потом будет сложно удалить. Смешива­ние следует продолжать до получения однородной по цвету массы, обращая особое внимание на то, чтобы не осталось не размешанных компонентов на дне и стенках ем­кости.

 

1.4. ПРИМЕНЕНИЕ

 

Использовать материал можно только при соблюдении следующих условий:

Поверхность правильно подготовлена.

Поверхность сухая, температура основы выше точки росы, а относительная влаж­ность ниже 90%.

Температура поверхности выше 5°С.

Пастообразные материалы Тhortex следует наносить гибким шпателем или паллетным ножом необходимой ширины в зависимости от размеров ремонтируемого уча­стка. Готовую смесь надо твердо вдавить в подготовленную поверхность, обеспечивая полное пропитывание. Если материал необходимо использовать для наращивания, вна­чале следует нанести тонкий слой по всей площади, а затем наносить следующие слои, плотно вдавливая материал для устранения возможных воздушных карманов.

Жидкие материалы Тhortex нужно наносить жесткой кистью или резиновым вали­ком.

Если необходимо получить гладкую поверхность, а последующая шлифовка не­возможна, то отремонтированную поверхность можно разгладить, прижав к ней отре­зок пластиковой ленты, пластины или формы до того, как материал схватится.

 

1.5. ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

 

После схватывания ремонтному материалу понадобится дополнительное время для достижения полного химического отверждения, прежде чем его можно будет вводить в эксплуатацию. Как уже говорилось, для ускорения отверждения можно использовать внешний источник тепла. В Таблице 4 приводится время отверждения в зависимости от различных температур.

При использовании тепла для ускорения отверждения, материалу надо затем дать ос­тыть до комнатной температуры прежде чем подвергать механической обработке.

 

1.6. ВТОРИЧНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

 

Механико-химические свойства ремонтных систем Тhortex Metal и Cerami можно усилить посредством вторичного отверждения. Когда нанесенный материал достиг полного химического отверждения при комнатной температуре, его можно на­гревать до 100°С в течение 24 часов и затем дать остыть. Во время этого вторичного отверждения внутри смолы происходит дальнейшее структурирование вещества, что приводит к улучшению его физических и химических свойств. Для большей части фи­зических свойств характерно улучшение на 20-30%. Для большинства систем харак­терны следующие показатели улучшения:

 

 

Ударостойкость                                   50%

Прочность адгезии                              26%

Прочность на сжатие                         17%

Теплостойкость                                    30%

Прочность на изгиб                             25%

Твердость                                             25%

 

На практике эти показатели варьируются в зависимости от метода нанесения, подго­товки поверхности, качества смешивания, а также массы материала.

1.7. НАНЕСЕНИЕ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

 

Если во время проведения ремонтных работ температура поверхности высокая, материал может отвердеть слишком быстро, не успев развить достаточную адгезию к по­верхности, что затрудняет нанесение. Если охладить поверхность до приемлемой тем­пературы не представляется возможным, следует использовать материал Тhortex Metal-Tech XG.

 

1.8. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА

 

Если материал достиг точки полного отверждения, дополнительное нанесение возмож­но только после придания его поверхности шероховатости. Несоблюдение этого прави­ла приведет к плохой адгезии между двумя слоями.

 

1.9. ОЧИСТКА

 

Сразу по окончании работ инструменты очистить с помощью универсального очистителя Тhогtех.

 

далее............